为什么德国制造享誉全球？那些值得我们国人学习？

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　　为什么德国制造口碑那么好？有人说，人家教育质量好（尤其是对技工的教育）。有人说，人家的民族性就是严谨，不浮躁。。。。。

　　“中国曾经也有技术科学学校或者传统的理工科学校，但是这些学校毕业的学生真的耐下性子愿意在工厂里待下去的不超过一成，你可以知道扩大出来我们和德国的差距有多少。”

　　“之前做了四年技术的同事反复跟我说的只有一个意思，我要转去做管理，我不要在厂里做技术。”

　　“事实情况正是如此，中国的学生，商科的不谈，甚至我这种纯理科的学生都没几个愿意做研究，搞技术的，有机会一定要向commercial方向去发展。”

　　这个问题不单纯是一个文化问题，还是一个经济问题。如果一个社会要人们过度投向管理、金融、销售等所谓的“虚”的岗位，引导高质量人力资本投向科技、制造等所谓的“实”的部门，必须拉低社会的差距，同时给技术工人比较强的保障。

　　德国是一个福利社会，日本则是公司(注意：我说的是私营企业）CEO与一线工作人员薪资差异最小的国家之一。日本、德国社会的经济结构决定了一线的工程师、工人有可能被老老实实搞工程技术。

　　我认为，单纯号召中国人学习德国人或者日本人的民族性，那是徒劳无功的。关键在于经济结构的变革，窃以为至少要做到三点：

　　1、拉低差距。不仅仅要拉低全国的差距，还要拉低企业内部高管与一线工程师、技工的差距。

　　2、给工人比较强的保障。私营企业的工人有了工伤，社会、企业就能抛弃他么？不能。

　　如果做不到上述三点，一个国家的人当然热衷于搞管理、当官、赚快钱、投机，谁扎扎实实搞技术（尤其是传统工业技术）谁是傻子。

　　广大羡慕日本、德国制造业的们不要花太多时间研究所谓的“国民性”“文化”，应该多花时间研究日本、德国的产业结构、薪酬结构等等。我不相信德国人年纪很小就服从该国教育分流制度、自愿去走技术工人之的主因是热爱技术、报效国家，我认为主因是德国孩子与家长觉得走这条经济回报很不错（至少不算差）。我也不认为日本人对工作无比负责的第一原因是文化，我认为第一原因是日本私营企业家把公司利润的更多份额给了一线人员，然后才能做到对员工说“以公司为家”。

　　老板住海景别墅、销售经理买得起大房子、一线工程师与技工买不起房子的国家，大家当然不愿意搞技术工作！

　　我的答案谈的是必要条件而不是充分条件，所以我绝对没有说给工人高薪高保障、拉平差距，该国就变成制造业强国了。本答案是其他回答者的答案的补充而非代替。

　　德国制造的口碑是建立在一个非常有意思而且关键的观点上：不相信人。德国人有一个根深蒂固的观念，是人都会犯错，都会有误差，特别是在生产环节，这些人引入的负面影响经过流水线的每个环节逐级放大，必然会最终影响产品的品质。因此整个产品的生产工程中，德国制造的口碑是建立在一个非常有意思而且关键的观点上：不相信人。德国人有一个根深蒂固的观念，是人都会犯错，都会有误差，特别是在生产环节，这些人引入的负面影响经过流水线的每个环节逐级放大，必然会最终影响产品的品质。因此整个产品的生产工程中，人的因素越多，最终产品出问题的可能性越大。所以德国人提高品质的思非常直接，就是在生产环节要一切可能的手段把人的天然影响降低到最小，把每件事情都分解成机器（或者人像机器一样动作）能简单执行的。换句话说，就是提高生产的自动化水平，只要机器能做的，在成本合理的范围内，就不让人做。

　　其他的知友已经讲了很多精彩的点，包括工业设计、民族性格等等、研发投入等等，我就不浪费时间了，但是可以重点讲讲制造本身：

　　流程化。下图是大众汽车1969年的生产流水线，自动化程度比现今国内很多车厂的自动化程度都高。生产流程化的核心目的就是把生产过程切分成非常细小的片段，每个片段都遵循严格的顺序加工，片段之间用自动化的传动装置连接起来，每个片段简单到不需要人工操作的时候，就被机器取代了。另一个行业的例子，说起软件公司，大家都记得微软之类的美国公司，但是做流程软件最成功的却是德国的SAP，他们把企业（甚至非生产型组织）内部所有流程都固化到软件里面，把企业里面每个人都通过软件固化到一个功能，最后完成了企业的可靠高效运作，这就是流程化的威力。（我想企业里面用过SAP的ERP系统的人，特别是财务采购之类的肯定特别熟悉）。

　　可测量。比如下图是Carl Zeiss在1973年推出的三维测量仪器，精度0.5微米，给精细工业生产带来了。性能优异的各种测量仪器仪表也是德国人造的比较好。他们希望生产的每个环节都可以精确测量到产品和生产线的各种问题并及时纠正。通过这些测量手段，他们在生产过程中引入了大量的反馈回来生产的产品品质波动控制在很小的范围内，这是产品品质的重要前提。另一个大家熟悉的行业的例子，德国人的厨房比咱们中学生的化学实验室设备还要多，所有食材都是要用精确测量的，当然，所有加工时间和关键环节的加工温度也是需要精确测量的。

　　自动化。自动化就是把人类不擅长做的重复易错的交给机器人。比如下面就是德国著名的Fraunhofer Institute工业服务部心目中的未来工厂的照片。有什么特点：工厂完全是机器自己在生产，而人的作用被形象化为两种：一是做生产规划，下达生产指令；二是给机器打下手帮助保持生产线高效可靠运转。（顺便吐槽一句，看完这张图每个人都应该明白为什么中国工人收入这么少了吧？）

　　职业化。德国的职业教育已经有别的知友提到了。我就举个身边的例子，前几天遇到一个德国的老工程师，没有什么学历，从德国的职业教育学校FH毕业后就在机械工程师岗位上干了三十多年，德国所有核电站的蒸汽轮机都是他负责安装调试的。在部门里面非常受尊重。我不知中国现在有几个工程师有这样的机会和志向做到这种程度。（下图核电厂蒸汽轮机的大小可以从旁边梯子得到直观的对比）这种知识经验的积累对于可靠的生产和工程质量事关重要。

　　工具化。大家都知道工欲善其事必先利其器的道理。德国人喜欢工具，几乎可以说做每件事情都有专门的工具。第一次去一个德国朋友家做客就惊呆了，自认为比较喜欢捣鼓，在家满满一抽屉工具已经很专业了，和德国同事一比较就是一个乞丐。他家的工具挂满了地下室整整一面墙。螺丝刀就有几十把，修车的扳手就比我所有工具还要多得多。可惜当时没有拍照，下面借用因特网上的照片给点感觉吧（这比我朋友的要少得多，但是感觉是一样的）。反观国内，只要自家装修过的人，都遇到过工人马马虎虎随便找来几块破木头搭破梯子凑合的例子吧？

　　讲了德国制造那么多，说实在的，我觉得德国制造也有其问题。最大的问题就是他们的制造业并不适合制造快速消费和变化的产品，目前这个领域都很难想起德国还有什么响亮的品牌了。一个生动案例就是有西门子的手机，幸亏早两年卖掉了，否则恐怕会比诺基亚死得更难看吧。家电和快速消费的电子产品似乎还是东亚制造的更优秀一些，特别是日本。

　　首先，工程制造，都是科学的范畴，科学的核心，应该是科学方法，而不是科学本身

　　中国人一直以来犯的错误，就是，觉得制造业好像就跟武侠剧里面的武功一样，找到一本秘笈，或者诀窍，就可以成为顶尖高手，如果没有，那肯定哪里不对，还有秘笈或者诀窍没找到。

　　我倒是感觉，科学方法，比科学结果本身更重要，方法对了，好的结果是自然而然的结果。当然，也需要积累。

　　那么再说说制造业里面的科学方法，不管是多复杂的装备，设备，具体到任何设计的细节，其实那些知识，最低层的公式，大部分都是放之四海而皆准，机密的不多。那么为什么同样的理论基础，会设计出不同的东西呢？这里面就是方，外加积累了，最开始的设计，肯定都是粗糙的，然后呢，通过经验验证，知道如何改进，建立新的补充文档，设计规范，升版设计。如此积累上百年，升了无数的版本，建立了无数的补充设计指导规范，设计文档，逐渐设计变得复杂，就开发了便于设计软件，积累了无数公式，经验参数，这就是当前的产品，以及中国人觉得很神秘的“研发能力”。

　　旁的说一句，中国人为什么没有深入的研发能力，因为我们很多产品的资料，都是近几十年通过市场换图纸，得到的，没有过去的数据，不知道这当前的产品资料如何演变而来，而且，没有这种建立开发文档，逻辑化知识，和累积知识的制度，所以大部分中国的研发，大部分沦为做ppt骗钱的。

　　而且中国的制造业，尤其是装备制造业，底子太差，即使是大部分普通高校的老师，坦白讲，也不懂什么，大家把各个高校装备相关的教科书买回来对比下，就可以知道多么浅显，还有纰漏。当然，高校的除外。

　　1.从根儿里说，是材料，材料怎么做出来，钢厂根据标准做的。内部会议上，我曾经不本公司执行GB的检验标准，为什么呢，我的理由基于一个事实，中国的GB标准，大部分内容，都是抄袭来的，抄ASME，DIN，EN，前苏联的一部分标准，里面乱得很，抄也不严谨得抄，为了显示不是全抄，总得改一点点，导致用起来很麻烦。最重要的是，材料的成分，中国抄袭了，譬如ASME，但是该高要求的时候把检验标准降得很低，很容易合格，特定时间段应该放一点的地方，无谓得提高要求。加上中国有法不依，执法不严，这材料出厂的时候，就跟国外差了一截。

　　3.生产制造，要说设备，走遍欧洲和中国各大公司，供应商，我的印象是，中国同行业里好的公司，大部分设备，是比欧洲要好的，问题就来了，设备是工具，但是工具是为人所用的，中国大部分公司的加工工艺，几十年不变，国企里面的人都忙于去陪领导吃饭喝酒洗脚搞去了，工艺设计，缺乏改进的动力，缺乏积累的制度。单有设备是远远不够的，我所见到的我们欧洲不少工厂，设备是很旧的，精度达到就行，何必追求最新，中国有几个大型工厂，把各个设备，人，部件的成本算清楚，并且做了优化配置了的？

　　4.质检，国内企业，大部分执行国标厂标，这些标准，大部分几十年前定下的，都是很低的标准，这个标准定得低，那么产品的质量水平，肯定上不去。对于检验点，国内设置得太马虎，厂内检验点不多，检验马虎，供应商那里，点少，供应商自然也忽悠你。从这点来说，为什么德国制造业东西贵，其实很多花在了过程中，真不是公司赚走了。

　　5.管理工具的利用，敢问国内哪些大型制造业公司有成熟的 工程管理工具+SAP，或者成熟 的PLM工具？大部分上个OA都觉得挺不错的了，或者国内找个什么山寨的PLM或者山寨的team center，软件是可以山寨，但是还是没有理解透，这些软件是表现方式，这些软件公司的行业经验，和业绩背后的方案经验，才是关键啊，这几百上千万，当时肉疼，其实长久来看，还是很值得投资的。大家去各家大型国企看看，大部分公司，现在的设计更改单，NCR单子，还在人写，签字，实习生，新人骑车跑单子呢。。。。

　　6.民族性格，德国人性格很严谨，善于积累，严谨到，点球都很少输....这可能也需要很多年的养成吧。

　　大家从各个方面分析了德国为什么能制造出优质的汽车和牙刷等消费品的原因，但同时不可忽略还有生产制造这些产品的机床和设备，我想这也是德国产品制胜的一个关键原因吧。

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